顯微硬度計采用計算機軟件控制，高倍率光學測量系統(tǒng)，光電傳感器等技術實現(xiàn)測量裝置與壓頭自動切換，通過軟件輸入，光源的強弱自動調(diào)節(jié)，并選擇維氏與努氏試驗方法、保持時間、文件號與儲存等，提供了各種硬度值的轉換表以供參考，在LCD大屏幕顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力、測量壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間，測量次數(shù)并能鍵入年、月、日期，試驗結果和數(shù)據(jù)處理等，通過打印機輸出。
顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可廣泛的用于各種金屬（黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等）、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層（氧化、各種滲層、涂鍍層）、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試，在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結構的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質檢部門、計量院所質量控制、材料研究的*檢測儀器。
顯微硬度計主要由圖像處理系統(tǒng)、機身、自動塔臺控制系統(tǒng)、測微光學系統(tǒng)、大三通系統(tǒng)、加卸載機構、自動運動控制系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、顯示模塊及電路模塊等。
1、圖像處理系統(tǒng)
的圖像處理系統(tǒng)采用光學技術與電子技術，通過大三通系統(tǒng)的與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)相結合，使壓痕的測試及觀察清晰準確，大大提高了測試精度。
2、機身
世界主流設計概念的機體，呈現(xiàn)出精美的輪廓，的烤漆工藝讓機身持久光亮如新。
3、自動塔臺控制系統(tǒng)
采用高精度的電氣控制技術，配合一體化的塔臺運轉系統(tǒng)，即保證了物鏡與壓頭的準確切換，同時也提高了定位精度，使塔臺運轉輕松自如。
4、測微光學系統(tǒng)
超大視野的目鏡，超大行程的十字平臺移動結構，的光學系統(tǒng)，讓操作人員能夠輕松舒適的完成找基準、定位、選像及測量整個過程。
5、大三通系統(tǒng)
自主知識產(chǎn)權的新一代大三通系統(tǒng)，直接定位于塔臺基板上，配合一體化的照明系統(tǒng)，能夠的與圖像處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、塔臺控制系統(tǒng)及測微光學系統(tǒng)結合，實現(xiàn)了高精度定位、一體化設計及即時的升級擴展等現(xiàn)代儀器設計理念。
6、加卸載機構
垂直導軌結構的加卸荷系統(tǒng)。
7、自動運動控制系統(tǒng)
行程重復性高達2um的精度，可在行程范圍內(nèi)自由運動的控制方式，直接通過電腦控制的高精度載物臺機構，不僅僅實現(xiàn)了操作的便利性，同時也為精密尺寸測量（如涂鍍層厚度、金相分析及硬度梯度等）及金屬結顯微硬度計的使用與操作 。
